高强无收缩自流平灌浆料

加固工程专用灌浆料

大型设备安装灌浆料

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通用型:用于地脚螺栓锚固,裁埋钢筋,灌浆厚度≥30mm的基础二次灌浆。

豆石型(加固):灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）有抗油要求的设备基础二次灌浆。
超流态型:高流态、微膨胀，一小时强度可达到20Pma以上。适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆，以及对材料流动性要求较高的部位。
抢修料型:超遭抢、微膨胀，一小时强度可达到20Pma以上，适合于铁路枕轨的快速抢修；机场、高速公路等混凝土路面的快速修补；地脚螺栓的快速锚固；建筑物、构筑物的抢修等。设备安装专用型:由无机材料组成，植筋成本低，不含有机挥发物；可在潮湿基面上作业，植筋后面可满足钢筋的焊接要求；与环氧等有机类结构耐久性和混凝土本体一致。
施工方法
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 　　
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高 应不低于设备底座上表面50mm。　　
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。 　　
4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。　　
5、地脚螺栓锚固灌浆：
地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮 灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。 　　
灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。　　
将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。　　
6、 设备基础二次灌浆： 　　
灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。 　　
二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。　　
轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。 　　
在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。　　
设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。 　　
7、 混凝土结构改造和加固灌浆： 　　
水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。　　
混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。　　
灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。　　
将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。　　
灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。 　　
8、 施工养护措施： 　　
灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表不便浇水时，可喷洒养护剂。应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。 　　
当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。 　　
冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。
拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。 　　⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的***低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式
养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
参考用量：2.2—2.3T/M3
灌浆施工说明
1.基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
2.支模
(1)、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
(2)、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
(3)、模板顶部标高应高出设备底坐上表面50mm。
(4)、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
3、灌浆料配制
(1)、一般地，按通用加固型12-13%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
(2)、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可***搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料，随停放时间表增
长，其流动性降低，应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
4、灌浆施工方法
(1)、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
5、养护
(1)、灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被，并保持湿润。
(2)、冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(3)、灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层
包装贮运
1.包装规格：25kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2.保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用。